PC注塑工艺

熔体黏度对温度的敏感性 无明显熔点，熔体黏度大 高温下树脂容易水 制品容易开裂

注射温度：270～320 注射压力：80～120MPa 注射速度：采用多级注射速度，中速或慢速充模 模具温度：100～120螺杆转速：防止螺杆的负荷过大，一般30～60RPM

PC由于熔融粘度大，流动性差，冷却速度快，对于薄壁、外形复杂、型芯多的制件，采用高料温（300 ）高模塑压力，快速加工的方法来成型。并通过提高模具温度的办法来降低成形中制件内部产生的残余应力。

对于一般PC件应尽量采用低压慢速高模温，这里提出的“三高一快（即高料温，高压力，高模温，快速注射）”和“两高一低一慢（即高料温，高模温，低压力，慢速注射）

”两种操作模式，是相对而言的。实际操作中要根据PC的制备方式和供应商提供的资料在试模时，用试凑法来酌定，来量化。（PC） 对于厚壁制品的成型加工中，要特别注意

“保压

”的调整，普通注射机只能通过时间来调整。长的保压时间，可以使制品密实，尺寸趋于稳定，不易形成真空泡。

某些制品属结构件，常采用金属嵌件，这些嵌件在使用时，应进行预热。预热温度同模具温度下限。预热的目的，是为避免金属和塑料冷却时的收储差异太大，这种差异程已导致制件的应力开裂。

对于厚壁件、复杂结构件以及带金属嵌件的制品，注塑完成后应进行退火处理，退火温度

110，8—10小时。

制品内应力检查方法；

1．偏振光检验

2．溶剂浸渍法

将制件浸入苯、、环已烷、乙醇、甲醇等溶剂内，按制件发生龟裂所用的时间来判断应力的大小，时间愈长应力愈小。一般如果浸渍

5—15秒开裂，说明应力很大，如果超过

1—2分钟还未开裂，说明应力很小，该制品不会出问题。

3．TNP试验

溶液组成及配比：甲苯+正丙醇=1:3

溶液温度：22±3

将制件浸入该溶液中3分钟，不龟裂，说明应力很小，若龟裂说明应力很大